MIYACHI焊接機(jī)維修：MIYACHI焊接機(jī)焊接過程可能會(huì)遇到許多問題，其中大部分問題可以通過一些基本的故障排除技術(shù)來解決。但是，在某些情況下，問題可能出在您的MIYACHI焊接機(jī)上。在這些情況下，您需要一家可以信任您的設(shè)備的維修店。凌科自動(dòng)化維修可以提供幫助。

1、零件間焊縫不一致

在某些情況下，一個(gè)零件上的焊縫可能與另一零件上的焊縫不同。這給公司的整體生產(chǎn)價(jià)值帶來了問題，因?yàn)樯a(chǎn)一致性是許多客戶的興趣點(diǎn)。

問題：導(dǎo)致部件間不一致的潛在原因有很多。其中許多與零件、設(shè)置和程序問題有關(guān)，包括以下內(nèi)容：

部件清潔不當(dāng)或不一致，留下脫模劑或水分，會(huì)對(duì)焊接一致性產(chǎn)生負(fù)面影響。

由于維護(hù)問題或空氣管路壓力下降，MIYACHI焊接機(jī)產(chǎn)生的結(jié)果不太一致。

零件由劣質(zhì)或不兼容的材料制成，導(dǎo)致結(jié)果不太一致。

使用的填料過多或分布不均。

零件的制造不一致，因此零件與零件之間的尺寸不匹配。

這些零件的設(shè)計(jì)方式不太適合。

解決方案：許多導(dǎo)致焊接結(jié)果不一致的問題可以通過過程級(jí)別的基本更改來修復(fù)，但問題可能需要更廣泛的修復(fù)。以下是一些有助于實(shí)現(xiàn)部件間一致性的潛在解決方案：

檢查清潔程序，確保所有部件都得到一致清潔，以消除脫模和濕氣。

檢查焊機(jī)以確保其工作正常。如果空氣管路壓力下降是問題的原因，請(qǐng)檢查您的供應(yīng)管路容量和壓縮機(jī)輸出是否支持工作焊機(jī)的數(shù)量。如果這不是問題的原因，請(qǐng)讓專業(yè)人員檢查您的焊機(jī)以確保其正常運(yùn)行。

檢查您的材料以確保它們質(zhì)量?jī)?yōu)良且兼容。劣質(zhì)材料可能含有過多的回料。您可以通過參考供應(yīng)商規(guī)格來檢查材料兼容性。

檢查填充物的數(shù)量和分布。您可能需要檢查成型條件以確保填料充分混合并且不會(huì)在焊接區(qū)域附近堆積。如果可能，盡量減少所用填料的百分比并改變填料的類型。

要檢查零件的制造是否一致，請(qǐng)檢查多個(gè)零件的尺寸。如果發(fā)現(xiàn)不一致，您可能需要收緊公差并檢查成型條件，以確保零件的制造更加一致。

在某些情況下，由于零件配合不良或接頭設(shè)計(jì)不正確，零件的設(shè)計(jì)可能無法獲得一致的結(jié)果。在這些情況下，可能需要調(diào)整零件的設(shè)計(jì)。

零件與零件之間的焊接不一致可能是由零件設(shè)計(jì)的任何級(jí)別的問題引起的，因此從簡(jiǎn)單到復(fù)雜的可能原因進(jìn)行故障排除非常重要。

2、標(biāo)記

標(biāo)記是指焊接過程導(dǎo)致零件表面光潔度出現(xiàn)問題。雖然標(biāo)記并不總是影響零件的尺寸或功能，但標(biāo)記會(huì)對(duì)美學(xué)效果產(chǎn)生負(fù)面影響。

問題：標(biāo)記通常是由與過度焊接和不均勻接頭焊縫相同的問題引起的。大多數(shù)情況下，標(biāo)記是由設(shè)置和過程錯(cuò)誤造成的，盡管某些零件配合問題也可能導(dǎo)致標(biāo)記：

喇叭、夾具和零件沒有正確對(duì)齊，導(dǎo)致接觸不均勻。

能量導(dǎo)向器太大，導(dǎo)致能量分散到焊接區(qū)域之外。

MIYACHI焊接機(jī)的喇叭過熱。

該零件不能正確裝入夾具中，導(dǎo)致焊工撞擊到它不應(yīng)該接觸的區(qū)域。

該零件設(shè)計(jì)為沿表面具有局部高點(diǎn)，例如細(xì)節(jié)或凸起的字樣。

解決方案：大多數(shù)打標(biāo)問題都可以通過調(diào)整設(shè)置或流程來解決，但如果問題仍然存在，某些錯(cuò)誤可能需要對(duì)零件進(jìn)行輕微的重新設(shè)計(jì)。

檢查喇叭、夾具和零件的對(duì)齊情況。這可能需要進(jìn)行調(diào)整以使一切都處于水平狀態(tài)。

減小能量導(dǎo)向器的尺寸以提高本地化。

對(duì)MIYACHI焊接機(jī)的喇叭進(jìn)行故障排除，以確定它是否升溫過多。有些問題可能需要維修或調(diào)整設(shè)置。

檢查零件以確保它正確地固定在夾具中。如果不是，請(qǐng)檢查零件和夾具的尺寸。解決這個(gè)問題可能需要增加零件公差。

如果零件的設(shè)計(jì)具有引起一致問題的高點(diǎn)，請(qǐng)考慮重新設(shè)計(jì)零件以改為具有凹槽。

如果上述解決方案不能解決標(biāo)記問題，請(qǐng)使用為過度焊接提供的解決方案，因?yàn)闃?biāo)記是過度焊接的常見副作用。

3、閃光

飛邊是焊接后在連接點(diǎn)出現(xiàn)的少量多余塑料。飛邊會(huì)對(duì)零件的表面質(zhì)量產(chǎn)生負(fù)面影響，可能會(huì)影響成品的功能和美學(xué)質(zhì)量。

問題：閃光通常是由過多的能量應(yīng)用和不良的零件設(shè)計(jì)引起的。下面列出了一些重要的原因：

焊接時(shí)間過長(zhǎng)。

能源總監(jiān)太大了。

接頭設(shè)計(jì)不良或不一致。

解決方案： Flash 通常在過程中通過輕微的調(diào)整來修復(fù)，盡管 Flash 的持續(xù)問題可能需要輕微的部件重新設(shè)計(jì)。

減少焊接時(shí)間。

減小能量導(dǎo)向器的尺寸或減小施加的壓力。

重新設(shè)計(jì)接頭以適當(dāng)引導(dǎo)毛邊并增加容差以大程度地減少變化。