寶元數控系統(tǒng)維修按運動方式分類

點位控制；點位控制數控機床的特點是機床的運動部件只能夠實現(xiàn)從一個位置到另一個位置運動，在運動和定位過程中不進行任何加工工序。如數控鉆床、數按坐標鏜床、數控焊機和數控彎管機等。直線控制；點位直線控制的特點是機床的運動部件不僅要實現(xiàn)一個坐標位置到另一個位置的移動和定位，而且能實現(xiàn)平行于坐標軸的直線進給運動或控制兩個坐標軸實現(xiàn)斜線進給運動。

輪廓控制；輪廓控制數控機床的特點是機床的運動部件能夠實現(xiàn)兩個坐標軸同時進行聯(lián)動控制。它不僅要求控制機床運動部件的起點與終點坐標位置，而且要求控制整個加工過程每一點的速度和位移量，即要求控制運動軌跡，將零件加工成在平面內的直線、曲線或在空間的曲面。

按控制方式分類開環(huán)控制；即不帶位置反饋裝置的控制方式。

半閉環(huán)控制；指在開環(huán)控制伺服電動機軸上裝有角位移檢測裝置，通過檢寶元系統(tǒng)測伺服電動機的轉角間接地檢測出運動部件的位移反饋給數控裝置的比較器，與輸入的指令進行比較，用差值控制運動部件。

閉環(huán)控制；是在機床的運動部件的相應位置直接直線或回轉式檢測裝置，將直接測量到的位移或角位移值反饋到數控裝置的比較器中與輸入指令移量進行比較，用差值控制運動部件，使運動部件嚴格按實際需要的位移量運動。

寶元數控系統(tǒng)維修：數控編程的工作內容

利用編制的程序成功加工出合格的零件，應做好以下主要工作：

1.對零件圖進行工藝性分析

主要分析零件的材料、形狀、尺寸、精度及毛坯形狀和熱處理要求等，以便確定該零件適合在哪種類型的數控機床上加工，同時要明確加工的內容和要求。

2.確定零件的加工工藝過程

根據加工內容，確定加工方案，選擇合適的數控機床、夾具與刀具，確定工序、工步順序和進給路線以及切削用量等工藝參數。這些工作與普通機床加工零件時編制工藝規(guī)程的工作基本相同。

3.進行必要的數值計算

根據零件的尺寸、加工路線，在規(guī)定的工件坐標系內計算與程序編制有關的零件的輪廓和刀具的運動軌跡，即進行所謂的“節(jié)點計算”，諸如計算組成零件形狀的幾何元素的起點、終點、交點、切點或圓弧的圓心等坐標值。如果數控系統(tǒng)沒有刀具的半徑補償功能，則有時還需根據刀具直徑，計算刀具運動軌跡的坐標值，以獲得刀位數據。

4.編寫和修改零件的加工程序

根據所用數控系統(tǒng)的編程指令代碼和程序的格式，編寫零件的加工程序，經校對輸入數控系統(tǒng)后進行模擬演示或空運行，以檢驗零件的加工軌跡是否正確，如發(fā)現(xiàn)問題，則修改程序，確保無誤。

5.首件試切

正式加工前，有必要對零件進行首件試切，以現(xiàn)場檢驗零件的加工軌

跡是否正確，同時確認加工程序開始時的刀具調整是否正確，是否能夠保證零件的加工精度，確認零件的加工程序是否可行，以確保零件在正式加工中不出現(xiàn)任何問題。

寶元數控系統(tǒng)維修：數控編程的種類

目前，數控編程主要有手工編程和自動編程兩種。

1.手工編程

手工編程在目前的日常生產中的應用很廣泛。尤其對于形狀簡單的零件，節(jié)點計算簡單且計算量不大，程序也比較簡單，采用手工編程比較容易完成。但對于形狀復雜的零件，尤其是具有非圓曲線、特形曲面的零件，采用手工編程就很困難，出錯的概率也增大，有的甚至無法完成編程，這時須采用自動編程。

2.自動編程

自動編程也稱計算機輔助編程，即借助計算機編制零件加工程序的過程。編程人員只需根據零件的加工要求，使用數控編程語言，就可以由計算機完成有關的數據計算和后置處理并自動編寫出零件的加工程序。自動編程能夠完成計算繁瑣、手工編程困難或根本無法完成的程序，因此，自動編程的發(fā)展前景是非常廣闊的。