鋼化爐根據(jù)運(yùn)行方式的不同可分為兩種不同的鋼化錄取，一種是物理鋼化爐，物理鋼化爐是一種玻璃鋼化材質(zhì)的設(shè)備，通過設(shè)備自身鋼化設(shè)備對平板玻璃進(jìn)行加熱，加熱后再讓其降溫，通過一冷一熱的方式增加玻璃材質(zhì)的飽和度，使玻璃內(nèi)行成向外的擴(kuò)張力，增加玻璃內(nèi)物質(zhì)的密度，以達(dá)到提高玻璃硬度的目的。另一種是化學(xué)鋼化爐，化學(xué)鋼化爐設(shè)備主要是依靠改變玻璃表面的化學(xué)成分，將原來化學(xué)成分轉(zhuǎn)化成不易將解的成分，通過這種方式來提高玻璃的硬度，也因其操作方式的獨(dú)特性，化學(xué)鋼化爐也被稱為化學(xué)方式玻璃鋼化設(shè)備。隨著鋼化爐設(shè)備的使用范圍使用頻率的不斷增加，鋼化爐的故障問題也層出不窮，因此對鋼化爐的維修也成為行業(yè)中的一個難題，其中常出現(xiàn)的故障問題為變頻器故障，不過也因為鋼化爐設(shè)備的連帶性，維修工人在對鋼化爐變頻器維修前要對鋼化爐設(shè)備的整個構(gòu)造有個大致的掌握。

一般的鋼化爐主要是由放片段、對流加熱段、平鋼化段、和取片段以及高壓離心風(fēng)機(jī)、供風(fēng)管道、集風(fēng)箱、氣路、電氣控制柜、操作臺等組成。

鋼化爐設(shè)備中的放片段

放片段的前端傳動為鋼質(zhì)膠面輥道，其膠面層采用高密度NBR橡膠，以減緩放片時輥道對玻璃的沖擊，避免原片玻璃被劃傷。原片玻璃按照工藝手冊建議的方式擺放在放片段上，由輥道傳送到加熱爐內(nèi)。

鋼化爐設(shè)備中的加熱段

加熱段主要有加熱爐體、傳動系統(tǒng)、提升系統(tǒng)等組成。加熱爐體的骨架由國標(biāo)型鋼和鋼板連接而成，強(qiáng)度高，剛性好，結(jié)構(gòu)緊湊、牢固。

鋼化爐中的平鋼化段

平鋼化段由降溫風(fēng)柵、輸送輥道和集風(fēng)箱組成。風(fēng)柵的風(fēng)嘴由合金制作，降溫風(fēng)柵分為上、下兩部分，分別與空氣分配區(qū)域連接?？刂粕蠈崿F(xiàn)智能化，根據(jù)玻璃厚度的不同，可自動調(diào)整風(fēng)柵與玻璃的距離，使噴射距離始終達(dá)到理想狀態(tài)，因而，降溫效果優(yōu)異。上下風(fēng)柵分別由若干個分風(fēng)柵并聯(lián)而成，冷風(fēng)從風(fēng)柵噴孔噴出，以高速噴向玻璃，然后迅速順暢擴(kuò)散，風(fēng)的流量和壓力可以通過變頻器來改變風(fēng)機(jī)電機(jī)的頻率從而調(diào)整到鋼化不同玻璃所需的數(shù)值。與此同時玻璃還在輥道上前后擺動，因此降溫效率大大提高，玻璃風(fēng)斑問題獲得極大改變。

以上就是鋼化爐中的主要部件的介紹，鋼化爐變頻器維修技術(shù)人員還需要不斷的去加深對鋼化爐的了解才能從根本上維修好變頻器。