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變頻器維修中常遇到過流跳閘欠壓過壓怎么處理

在對神源變頻器維修故障中,因為變頻器過電流造成的故障是多的,盡管技術人員總結(jié)了許多過電流保護方案,但卻不是很完善,下面就跟隨本文來看,過電流對變頻器造成的影響,以及響應的神源變頻器維修方案,和過電流出現(xiàn)的原因。
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神源變頻器出現(xiàn)過電流,欠壓等故障的原因
工作中過電流即拖動系統(tǒng)在工作過程中出現(xiàn)過電流.其原因大致來自以下幾方面:
1. 電動機遇到?jīng)_擊負載,或傳動機構(gòu)出現(xiàn)“卡住”現(xiàn)象,引起電動機電流的突然增加.
2. 變頻器的輸出側(cè)短路,如輸出端到電動機之間的連接線發(fā)生相互短路,或電動機內(nèi)部發(fā)生短路等.
3.神源變頻器自身工作的不正常,如逆變橋中同一橋臂的兩個逆變器件在不斷交替的工作過程中出現(xiàn)異常。例如由于環(huán)境溫度過高,或逆變器件本身老化等原因,使逆變器件的參數(shù)發(fā)生變化,導致在交替過程中,一個器件已經(jīng)導通、而另一個器件卻還未來得及關斷,引起同一個橋臂的上、下兩個器件的“直通”,使直流電壓的正、負極間處于短路狀態(tài)。
4.升速時過電流 當負載的慣性較大,而升速時間又設定得太短時,意味著在升速過程中,變頻器的工作效率上升太快,電動機的同步轉(zhuǎn)速迅速上升,而電動機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速因負載慣性較大而跟不上去,結(jié)果是升速電流太大。
5.降速中的過電流 當負載的慣性較大,而降速時間設定得太短時,也會引起過電流。因為,降速時間太短,同步轉(zhuǎn)速迅速下降,而電動機轉(zhuǎn)子因負載的慣性大,仍維持較高的轉(zhuǎn)速,這時同樣可以是轉(zhuǎn)子繞組切割磁力線的速度太大而產(chǎn)生過電流。
神源變頻器過電流故障的處理方案
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一.起動時一升速就跳閘,這是過電流十分嚴重的現(xiàn)象,主要檢查
1.神源變頻器的工作機械是否有卡住的現(xiàn)象
2.神源變頻器的負載側(cè)有沒有短路,用兆歐表檢查對地有沒有短路
3.神源變頻器功率模塊有沒有損壞
4.神源電動機的起動轉(zhuǎn)矩過小,拖動系統(tǒng)轉(zhuǎn)不起來
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二.起動時不馬上跳閘,而在運行過程中跳閘,主要檢查
1.升速時間設定太短,加長加速時間
2.減速時間設定太短,加長減速時間
3.轉(zhuǎn)矩補償(U/F比)設定太大,引起低頻時空載電流過大
4.電子熱繼電器整定不當,動作電流設定得太小,引起變頻器誤動作
在神源變頻器使用時要做好變頻器的過電流保護工作,減少因過電流出現(xiàn)的故障,減少神源變頻器維修次數(shù)。

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